제품 설명
Psa 산소 생산 장비는 상온 및 대기압 조건에서 특수 VPSA 분자체를 사용하여 공기 중 질소, 이산화탄소 및 물 및 기타 불순물을 선택적으로 흡수하여 고순도(93±2%)의 산소를 얻습니다. ).
전통적인 산소 생산은 일반적으로 고순도로 산소를 생산할 수 있는 극저온 분리 방법을 채택합니다. 그러나 장비 투자가 많고 장비가 고압 및 초저온 상태에서 작동합니다. 작동이 어렵고 유지보수율이 높으며 에너지 소모량이 많고 시동 후 정상적으로 가스를 생산하기 위해서는 수십 시간을 거쳐야 하는 경우가 많다.
psa 산소 생산 설비가 산업화에 접어든 이래로 기술이 급속도로 발전하여 낮은 수율 범위에 비해 가격 대비 성능이 뛰어나고 순도 요구 사항이 너무 높지 않은 상황에서 경쟁력이 강하여 제련에 널리 사용됩니다. 용광로 산소 농축, 펄프 표백, 유리로, 폐수 처리 및 기타 분야.
이 기술에 대한 국내 연구는 일찍 시작되었지만 장기간에 걸쳐 개발이 상대적으로 더디다.
1990년대 이후 중국인들은 psa 산소 생산 장비의 장점을 점차적으로 인식하고 최근 몇 년 동안 장비의 다양한 공정을 생산에 투입했습니다.
Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd.의 psa VPSA 산소 생산 설비는 비료 산업 분야에서 선도적인 위치를 차지하고 있으며 그 효과는 매우 뛰어납니다.
PSA의 주요 개발 방향 중 하나는 흡착제의 양을 줄이고 장비의 생산 능력을 향상시키는 것입니다. 그러나 분자체의 흡착 성능이 PSA의 기초이기 때문에 산소 생성을 위한 분자체의 개선은 항상 높은 질소 흡착율 방향으로 수행됩니다.
좋은 품질의 분자체는 높은 질소 및 산소 분리 계수, 포화 흡착 용량 및 고강도를 가져야 합니다.
Psa 또 다른 주요 개발 방향은 짧은 주기를 사용하는 것입니다. 분자체의 품질을 보장할 뿐만 아니라 동시에 제품이 나빠질 수 있는 것을 피하기 위해 흡착탑 내부 구조 최적화를 기반으로 해야 합니다. 흡착탑에서 가스 농도의 불균일한 분포의 단점, 또한 버터플라이 밸브 스위치에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.
많은 PSA 산소 생산 공정에서 PSA, VSA 및 VPSA는 일반적으로 세 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
PSA는 초대형 압력 흡착 대기 탈착 공정입니다. 그것은 분자체에 대한 간단한 단위와 낮은 요구 사항의 장점과 작은 장비에 사용해야하는 높은 에너지 소비의 단점이 있습니다.
VSA 또는 대기압 흡착 진공 탈착 공정은 에너지 소비가 적은 장점과 상대적으로 복잡한 장비 및 높은 총 투자의 단점이 있습니다.
VPSA는 대기압을 통한 진공 탈착 과정입니다. 그것은 분자체의 낮은 에너지 소비와 고효율의 장점이 있습니다. 장비의 총 투자는 VSA 공정보다 훨씬 적으며 분자체 및 밸브에 대한 요구 사항이 상대적으로 높다는 단점이 있습니다.
Hangzhou Boxiang 가스는 VPSA 공정을 채택하고 에너지 소비를 최소화할 뿐만 아니라(동일한 브랜드의 분자체 사용 참조) 단순화 및 소형화 목표를 달성하는 기존 공정 및 공정을 크게 개선합니다. 장비의 투자를 줄이고 더 높은 성능/가격 비율을 갖습니다.
전체 psa 산소 생산 시스템은 주로 송풍기, 진공 펌프, 전환 밸브, 흡수기 및 산소 균형 탱크의 산소 압력 부스터 장치로 구성됩니다.
흡입 필터로 먼지 입자를 제거한 후, 원료 공기는 Roots Blower에 의해 0.3~0.4 Barg로 가압되어 흡착제 중 하나로 들어갑니다.
흡착제 내부에 흡착제가 채워져 있는데, 바닥의 활성 알루미나에 의해 흡착제 입구에 물, 이산화탄소 및 기타 소량의 기타 가스 성분이 흡착되고, 이어서 활성 알루미나 및 제올라이트에 의해 질소가 흡착되는 흡착제 13X 분자체 상단에.
산소(아르곤 포함)는 흡착되지 않은 성분이며 흡착기의 상단 배출구에서 제품으로 산소 균형 탱크로 배출됩니다.
흡착제가 어느 정도 흡착되면 흡착제는 포화 상태에 도달합니다. 이때 진공펌프를 사용하여 전환밸브(흡착방향과 반대)를 통해 흡착제를 진공처리하며 진공도는 0.45~0.5BARg이다.
흡수된 물, 이산화탄소, 질소 및 기타 소량의 기타 가스 성분이 대기로 펌핑되고 흡착제가 재생됩니다.
각 흡착기는 다음 단계를 번갈아 수행합니다.
- 흡착
- 탈착
- 스탬핑
위의 세 가지 기본 프로세스 단계는 PLC 및 스위칭 밸브 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다.
작동 원리
위의 세 가지 기본 프로세스 단계는 PLC 및 스위칭 밸브 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다.
1. 산소 발생을 위한 psa 공기 분리의 원리
공기의 주성분은 질소와 산소입니다. 따라서 질소와 산소에 대한 흡착 선택성이 다른 흡착제를 선택할 수 있으며 적절한 기술 공정을 설계하여 질소와 산소를 분리하여 산소를 생성할 수 있습니다.
질소와 산소는 모두 사중극자 모멘트를 가지지만 질소의 사중극자 모멘트(0.31A)는 산소(0.10A)보다 훨씬 크기 때문에 질소는 산소보다 제올라이트 분자체에 더 강한 흡착력을 가집니다(질소는 표면에 이온과 더 강한 힘을 가합니다 제올라이트).
따라서 공기가 제올라이트 흡착제를 포함하는 흡착층을 압력하에서 통과시키면 질소는 제올라이트에 흡착되고 산소는 덜 흡수되어 기체상이 농축되어 흡착층 밖으로 흘러나와 산소와 질소가 분리된다. 산소를 얻습니다.
분자체가 질소를 거의 포화 상태로 흡착하면 공기가 멈추고 흡착층의 압력이 감소하여 분자체가 흡착한 질소를 탈착할 수 있고 분자체를 재생 및 재사용할 수 있습니다.
두 개 이상의 흡착층 사이를 전환하여 산소를 연속적으로 생성할 수 있습니다.
아르곤과 산소의 끓는점은 서로 가까우므로 분리가 어렵고 기체상으로 함께 농축될 수 있습니다.
따라서 psa 산소 생산 장치는 일반적으로 산소가 풍부한 극저온 공기 분리 장치의 99.5% 이상의 산소 농도와 비교하여 80% ~ 93% 산소의 농도만 얻을 수 있습니다.
다른 탈착 방법에 따라 psa 산소 생산은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
두 가지 프로세스
1. PSA 공정: 압력 흡착(0.2-0.6mpa), 대기 탈착.
PSA 공정 장비는 간단하고 투자가 적지만 산소 수율이 낮고 에너지 소비가 높으며 소규모 산소 생산(일반적으로 < 200m3/h) 경우에 적합합니다.
2. VPSA 공정: 상압 또는 상압보다 약간 높은 흡착(0 ~ 50KPa), 진공 추출(-50 ~ -80kpa) 탈착.
PSA 공정과 비교할 때 VPSA 공정 장비는 복잡하고 투자가 많지만 고효율, 낮은 에너지 소비로 대규모 산소 생산에 적합합니다.
실제 분리 공정을 위해서는 공기 중의 다른 미량 성분도 고려해야 합니다.
일반 흡착제에 대한 이산화탄소와 물의 흡착 능력은 일반적으로 질소와 산소의 흡착 능력보다 훨씬 큽니다. 흡착제는 적절한 흡착제(또는 산소를 만드는 흡착제 자체의 사용)로 흡착 베드에 채워져 흡수 및 제거될 수 있습니다.
VPSA 산소 생산 장비의 일반 기술 개요:
Ø 첨단 기술, 성숙한 기술, 낮은 에너지 소비 및 2 개의 타워 공정 psa 산소 발생 공정의 운영 비용을 채택하십시오.
Ø 추론 및 완전한 장비 세트의 검사를 통해 시스템 작동의 신뢰성과 안정성을 보장하는 고품질;
Ø 장비, 편리한 작동 유연성;
Ø 고도로 자동화된 프로세스 제어, 중앙 제어실의 중앙 집중식 관리;
좋은 Ø 시스템 보안, 장비 모니터링, 개선하기 위한 오류 방지 조치;
Ø 환경 오염이 없습니다.
Ø 산소 장비는 중화 인민 공화국 국가 표준 및 기계 산업 장관 표준의 최종 출판을 수행합니다.
