제품 설명
Psa 산소 생산 장비는 실온 및 대기압 조건에서 특수 VPSA 분자체를 사용하여 공기 중의 질소, 이산화탄소, 물 및 기타 불순물을 선택적으로 흡수하여 고순도(93±2%)의 산소를 얻습니다. ).
전통적인 산소 생산은 일반적으로 극저온 분리 방법을 채택하여 순도가 높은 산소를 생산할 수 있습니다. 그러나 장비 투자가 많고 장비가 고압 및 초저온 상태에서 작동합니다. 운전이 어렵고, 유지관리율이 높으며, 에너지 소비량이 많고, 시동 후 정상적으로 가스를 생산하려면 수십 시간을 거쳐야 하는 경우가 많다.
PSA산소 생산설비가 공업화에 들어간 이후 기술은 비약적으로 발전하여 낮은 수율 범위와 순도요건이 그리 높지 않은 상황에 비해 가격대비 성능이 뛰어나 경쟁력이 있어 제련에 널리 사용되고 있으며, 고로 산소 농축, 펄프 표백, 유리로, 폐수 처리 및 기타 분야.
이 기술에 대한 국내 연구는 일찍부터 시작됐지만, 오랜 기간 동안 개발 속도가 상대적으로 더뎠다.
1990년대부터 PSA산소 생산설비의 장점이 점차 중국인들에게 인식되어 최근에는 다양한 공정의 장비가 생산에 투입되었습니다.
Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd.의 psa VPSA 산소 생산 장비는 비료 산업 분야에서 선두 위치를 차지하고 있으며 그 효과는 매우 놀랍습니다.
PSA의 주요 개발 방향 중 하나는 흡착제의 양을 줄이고 장비의 생산 능력을 향상시키는 것입니다. 그러나 산소 생산을 위한 분자체의 개선은 항상 높은 질소 흡착률 방향으로 진행됩니다. 왜냐하면 분자체의 흡착 성능이 PSA의 기초이기 때문입니다.
좋은 품질의 분자체는 질소와 산소 분리 계수가 높고, 포화 흡착 능력과 강도가 높아야 합니다.
Psa의 또 다른 주요 개발 방향은 짧은 주기를 사용하는 것입니다. 분자체의 품질을 보장해야 할 뿐만 아니라 동시에 흡착탑 내부 구조 최적화를 기반으로 해야 제품이 나빠지는 것을 방지할 수 있습니다. 흡착탑의 가스 농도 분포가 불균일하다는 단점이 있으며 버터플라이 밸브 스위치에 대한 요구 사항도 더 높아졌습니다.
많은 PSA 산소 생산 공정에서 PSA, VSA 및 VPSA는 일반적으로 세 가지 유형으로 분류될 수 있습니다.
PSA는 초대형 압력 흡착 대기 탈착 공정입니다. 단위가 간단하고 분자체에 대한 요구 사항이 낮다는 장점과 에너지 소비가 높아 소형 장비에 사용해야 하는 단점이 있습니다.
VSA(대기압 흡착 진공 탈착 공정)는 에너지 소비가 낮다는 장점이 있지만, 상대적으로 장비가 복잡하고 총 투자 비용이 높다는 단점이 있습니다.
VPSA는 대기압을 통한 진공 탈착 과정입니다. 그것은 낮은 에너지 소비와 분자체의 높은 효율성이라는 장점을 가지고 있습니다. 장비의 총 투자는 VSA 공정보다 훨씬 낮으며 분자체 및 밸브에 대한 요구 사항이 상대적으로 높다는 단점이 있습니다.
Hangzhou Boxiang 가스는 VPSA 공정을 채택하고 전통적인 공정과 공정을 크게 개선하여 에너지 소비를 최소한으로 줄일 뿐만 아니라(동일 브랜드 분자체 사용 참조) 단순화 및 소형화 목표를 달성했습니다. 장비의 비용을 절감하고 투자를 줄이며 성능/가격 비율이 더 높습니다.
전체 PSA 산소 생산 시스템은 주로 송풍기, 진공 펌프, 전환 밸브, 흡수기 및 산소 밸런스 탱크의 산소 압력 부스터 장치로 구성됩니다.
Suction Filter를 통해 먼지입자를 제거한 후, Roots Blower를 통해 원공기를 0.3~0.4 Barg로 가압하여 흡착제 중 하나로 유입됩니다.
흡착제에는 흡착제가 충진되어 있는데, 흡착제 입구에서는 바닥의 활성알루미나에 의해 물, 이산화탄소, 기타 소량의 가스성분이 흡착되고, 이어서 활성알루미나와 제올라이트에 질소가 흡착된다. 13X 분자체의 상단에 있습니다.
산소(아르곤 포함)는 비흡착 성분으로 흡착기 상단 배출구에서 제품으로 산소 밸런스 탱크로 배출됩니다.
흡착제가 어느 정도 흡착되면 흡착제는 포화 상태에 도달합니다. 이때, 진공펌프를 사용하여 전환밸브를 통해 흡착제를 진공(흡착방향과 반대로)하게 되며, 진공도는 0.45~0.5BARg이다.
흡수된 물, 이산화탄소, 질소 및 소량의 기타 가스 성분은 대기 중으로 펌핑되어 흡착제가 재생됩니다.
각 흡착기는 다음 단계를 번갈아 수행합니다.
- 흡착
- 탈착
- 스탬핑
위의 세 가지 기본 프로세스 단계는 PLC 및 전환 밸브 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다.
작동 원리
위의 세 가지 기본 프로세스 단계는 PLC 및 전환 밸브 시스템에 의해 자동으로 제어됩니다.
1. PSA 공기 분리 원리로 산소 생성
공기 중의 주요 성분은 질소와 산소이다. 따라서 질소와 산소에 대한 흡착 선택성이 서로 다른 흡착제를 선택할 수 있으며, 질소와 산소를 분리하여 산소를 생성하는 적절한 기술 공정을 설계할 수 있습니다.
질소와 산소 모두 4중극자 모멘트를 가지나 질소의 4중극자 모멘트(0.31A)가 산소(0.10A)보다 훨씬 크기 때문에 질소는 산소보다 제올라이트 분자체에 대한 흡착 능력이 더 강합니다(질소는 표면의 이온과 더 강한 힘을 발휘함) 제올라이트).
따라서 제올라이트 흡착제가 함유된 흡착베드를 공기가 가압하여 통과하게 되면 제올라이트에 질소가 흡착되고, 산소는 덜 흡수되어 기상으로 농축되어 흡착베드 밖으로 유출되어 산소와 질소가 분리되게 된다. 산소를 얻습니다.
분자체가 거의 포화 상태까지 질소를 흡착하면 공기가 중단되고 흡착층의 압력이 감소하며, 분자체에 흡착된 질소가 탈착될 수 있고 분자체가 재생되어 재사용될 수 있습니다.
두 개 이상의 흡착층을 전환하여 산소를 연속적으로 생산할 수 있습니다.
아르곤과 산소는 끓는점이 가까워 분리가 어렵고, 기체상에서 함께 농축될 수 있다.
따라서 PSA 산소생산장치는 일반적으로 80%~93%의 산소농도만을 얻을 수 있는데, 이는 산소풍부라고도 알려진 극저온 공기분리장치의 99.5% 이상의 산소농도와 비교된다.
다양한 탈착 방법에 따라 psa 산소 생산은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
두 가지 프로세스
1. PSA 공정: 압력 흡착(0.2-0.6mpa), 대기 탈착.
PSA 공정 장비는 간단하고 투자가 적지만 산소 생산량이 낮고 에너지 소비가 높아 소규모 산소 생산(일반적으로 < 200m3/h)에 적합합니다.
2. VPSA 공정 : 상압 또는 상압보다 약간 높은 (0 ~ 50KPa) 흡착, 진공 추출 (-50 ~ -80kpa) 탈착.
PSA 공정에 비해 VPSA 공정 장비는 복잡하고 투자가 높지만 효율성이 높고 에너지 소비가 낮아 대규모 산소 생산에 적합합니다.
실제 분리 과정에서는 공기 중의 다른 미량 성분도 고려해야 합니다.
일반 흡착제에 대한 이산화탄소와 물의 흡착 용량은 일반적으로 질소와 산소의 흡착 용량보다 훨씬 큽니다. 흡착제는 흡착 및 제거될 수 있도록 적절한 흡착제(또는 흡착제 자체를 만드는 산소의 사용)로 흡착 베드에 채워질 수 있습니다.
VPSA 산소 생산 장비의 일반 기술 개요:
Ø 2개의 탑 공정 psa 산소 발생 공정의 첨단 기술, 성숙한 기술, 낮은 에너지 소비 및 운영 비용을 채택합니다.
Ø 추론 및 완전한 장비 세트 형태의 검사를 통해 시스템 작동의 신뢰성과 안정성을 보장하는 고품질;
Ø 장비, 편리한 작동 유연성;
Ø 고도로 자동화된 프로세스 제어, 중앙 제어실의 중앙 집중식 관리;
좋은 Ø 시스템 보안, 장비 모니터링, 오류 예방 조치 개선;
Ø 환경 오염이 없습니다.
Ø 산소 장비는 중화인민공화국 국가 표준과 기계 산업 부처 표준의 최종 출판을 수행합니다.
