질소 발생기는 공기를 원료로 사용하고 물리적 방법을 사용하여 산소와 질소를 분리하여 질소 장비를 얻는 것을 말합니다. 다른 분류 방법, 즉 극저온 공기 분리, 분자체 공기 분리(PSA) 및 멤브레인 공기 분리, 질소 기계의 산업적 적용에 따라 세 종류로 나눌 수 있습니다.
질소 제조기는 압력 스윙 흡착 기술에 따라 설계 및 제조됩니다. 고순도 질소를 생산하기 위해 실온 공기 분리에서 압력 변화 흡착 원리(PSA)를 사용하여 흡착제로 고품질 수입 탄소 분자체(CMS)를 사용하는 질소 제조기. 일반적으로 두 개의 흡착탑이 병렬로 사용되며 가져온 공압 밸브는 가져온 PLC에 의해 제어되어 자동으로 작동합니다. 또는 압력 흡착 및 감압 재생을 수행하여 질소와 산소의 분리를 완료하고 필요한 고순도 질소를 얻습니다.
작동 원리
PSA 질소 생산 원리
탄소 분자체는 공기 중의 산소와 질소를 동시에 흡착할 수 있으며 흡착 능력도 압력이 증가함에 따라 증가하며 동일한 압력에서 산소와 질소의 평형 흡착 능력에는 뚜렷한 차이가 없습니다. 따라서 압력 변화만으로는 산소와 질소를 효과적으로 분리하기 어렵다. 흡착 속도를 더 고려하면 산소와 질소의 흡착 특성을 효과적으로 구별할 수 있습니다. 산소 분자의 직경은 질소 분자의 직경보다 작으므로 확산 속도는 질소보다 수백 배 빠르므로 탄소 분자체의 산소 흡착 속도도 매우 빠르며 흡착 약 1 분 이상 도달 90%; 이때 질소 흡착은 약 5%에 불과하므로 대부분이 산소이고 나머지는 대부분 질소입니다. 이와 같이 흡착시간을 1분 이내로 조절하면 초기에 산소와 질소를 분리할 수 있다. 즉, 압력차에 의해 흡착과 탈착이 이루어지며, 흡착시 압력이 증가하고 탈착시 압력이 떨어진다. 산소와 질소의 차이는 매우 짧은 흡착 시간을 제어하여 실현됩니다. 산소는 완전히 흡착된 반면 질소는 흡착할 시간이 없어 흡착 과정을 중단합니다. 따라서 압력 스윙 흡착 질소 생산은 압력 변화를 가지지 만 1 분 이내의 시간을 제어합니다.
장비 특징
(1) 질소 생산이 편리하고 빠릅니다.
첨단 기술과 독특한 공기 분배 장치는 공기 분배를보다 균일하게 만들고 탄소 분자체를 효율적으로 사용하여 약 20 분 안에 자격을 갖춘 질소를 제공 할 수 있습니다.
(2) 사용하기 쉬운:
장비는 구조가 작고 일체형 스키드 장착형이며 자본 건설 투자없이 작은 면적을 커버하고 투자가 적으며 전원 공급 장치를 연결하기 만하면 질소를 만들 수 있습니다.
(3) 다른 질소 공급 방식보다 경제적입니다.
PSA 공정은 공기를 원료로 사용하는 간단한 질소 생산 방법이며 에너지 소비는 공기 압축기가 소비하는 전기 에너지뿐이며 낮은 운영 비용, 낮은 에너지 소비 및 고효율의 장점이 있습니다.
(4) 자동 작동을 달성하기 위한 메카트로닉스 설계:
가져온 PLC 제어 자동 작동, 질소 흐름 압력 순도 조정 및 연속 디스플레이는 무인을 실현할 수 있습니다.
(5) 광범위한 적용:
차폐 가스의 금속 열처리 공정, 모든 종류의 저장 탱크, 파이프, 고무, 플라스틱 제품 생산 가스의 가스 및 질소 정화를 생산하는 화학 산업, 식품 산업을 위한 배기 산소 포장, 음료 산업 정화 및 커버 가스, 제약 산업 질소- 충전 포장 및 용기 충전 질소 산소, 전자 부품 및 반도체 전자 산업 차폐 가스의 생산 공정 등. 순도, 유량 및 압력은 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 안정적으로 조정할 수 있습니다.
기술 지표:
교통: 5-1000 nm3/h
순도: 95% 99.9995%
노점: ~ 40℃ 이하
압력: 조정가능한 ≤ 0.8mpa
시스템 사용
석유 및 가스 산업을 위한 특수 질소 기계는 대륙성 석유 및 가스 개발, 연안 및 심해 오일 및 질소 보호, 운송, 피복, 교체, 긴급 구조, 유지 보수, 질소 주입 오일 회수 및 기타 분야의 가스 개발에 적합합니다. 그것은 높은 안전성, 강한 적응성 및 지속적인 생산의 특성을 가지고 있습니다.
화학 공업 특수 질소 기계는 석유 화학 공업, 석탄 화학 공업, 소금 화학 공업, 천연 가스 화학 공업, 정밀 화학 공업, 신소재 및 그 파생물 화학 제품 가공 공업에 적합하며 질소는 주로 덮고, 퍼지고, 교체하고, 청소하는 데 사용됩니다. , 압력 수송, 화학 반응 교반, 화학 섬유 생산 보호, 질소 충전 보호 및 기타 분야.
야금 산업용 특수 질소 제조 기계는 열처리, 광휘 어닐링, 보호 가열, 분말 야금, 구리 및 알루미늄 가공, 자성 재료 소결, 귀금속 가공, 베어링 생산 및 기타 분야에 적합합니다. 고순도, 연속 생산이 특징이며, 일부 공정에서는 밝기를 높이기 위해 일정량의 수소를 함유하는 질소가 필요합니다.
탄광 산업용 특수 질소 제조기는 탄광의 소방, 가스 및 가스 희석에 적합합니다. 그것은 세 가지 사양이 있습니다: 지상 고정, 지상 이동 및 지하 이동은 서로 다른 작업 조건에서 질소 요구 사항을 완전히 충족합니다.
고무 타이어 산업 특수 질소 기계는 질소 보호, 성형 및 기타 분야의 고무 및 타이어 가황 공정에 적합합니다. 특히 전체 강철 래디얼 타이어의 생산에서 질소 가황의 새로운 공정은 점차적으로 증기 가황 공정을 대체했습니다. 그것은 고순도, 연속 생산 및 더 높은 질소 압력의 특성을 가지고 있습니다.
식품 산업용 특수 질소 제조 기계는 곡물의 녹색 저장, 식품 질소 포장, 야채 보존, 와인 밀봉 (캔) 및 보존 등에 적합합니다.
폭발 방지 질소 제조 기계는 화학 산업, 석유 및 가스 및 장비에 폭발 방지 요구 사항이 있는 기타 장소에 적합합니다.
유해 화학 산업 특수 질소 기계는 주로 의약품 생산, 저장, 포장, 포장 및 기타 분야에서 사용됩니다.
전자 산업용 질소 제조기는 반도체 생산 및 포장, 전자 부품 생산, LED, LCD 액정 디스플레이, 리튬 배터리 생산 및 기타 분야에 적합합니다. 질소 제조 기계는 고순도, 소량, 저소음 및 저에너지 소비의 특성을 가지고 있습니다.
컨테이너 질소 제조 기계는 석유, 천연 가스, 화학 공업 및 기타 관련 분야에 적합합니다. 즉, 강한 적응력 및 이동 작동의 특성을 가지고 있습니다. 차량 이동 질소 제조 차량은 석유 및 가스 산업 광업, 파이프라인 블로잉, 교체, 긴급 구조, 가연성 가스, 액체 희석 및 기타 분야는 저압, 중압, 고압 시리즈로 나뉘며 강력한 이동성, 이동식 작동 및 기타 특성을 갖습니다.
자동차 4S 상점, 자동차 수리점 자동 타이어 질소에서 주로 사용되는 자동 타이어 질소 질소 기계는 타이어의 수명을 연장하고 소음과 연료 소비를 줄일 수 있습니다.
