질소 발생기는 공기를 원료로 사용하고 물리적 방법을 사용하여 산소와 질소를 분리하여 질소 장비를 얻는 것을 말합니다. 다양한 분류 방법에 따라, 즉 극저온 공기 분리, 분자체 공기 분리(PSA) 및 질소 기계의 산업적 응용인 막 공기 분리는 세 가지 종류로 나눌 수 있습니다.
질소 제조 기계는 압력 변동 흡착 기술에 따라 설계 및 제조되었습니다. 고품질 수입 탄소 분자체(CMS)를 흡착제로 사용하는 질소 제조 기계로, 실온 공기 분리에서 압력 변화 흡착 원리(PSA)를 사용하여 고순도 질소를 생산합니다. 일반적으로 두 개의 흡착탑이 병렬로 사용되며 가져온 공압 밸브는 가져온 PLC에 의해 제어되어 자동으로 작동합니다. 또는 압력 흡착 및 감압 재생을 수행하여 질소와 산소의 분리를 완료하고 필요한 고순도 질소를 얻습니다.
작동 원리
PSA 질소 생산 원리
탄소 분자체는 공기 중의 산소와 질소를 동시에 흡착할 수 있으며, 압력이 증가함에 따라 흡착 용량도 증가하며, 동일한 압력 하에서 산소와 질소의 평형 흡착 용량에는 뚜렷한 차이가 없습니다. 따라서 압력변화만으로는 산소와 질소의 효과적인 분리가 어렵다. 흡착 속도를 더 고려하면 산소와 질소의 흡착 특성을 효과적으로 구분할 수 있습니다. 산소 분자의 직경은 질소 분자의 직경보다 작으므로 확산 속도는 질소보다 수백 배 빠르므로 탄소 분자체의 산소 흡착 속도도 매우 빨라 약 1분 정도 흡착하면 90%; 이때 질소흡착량은 5% 정도에 불과하므로 대부분이 산소이고 나머지는 대부분 질소이다. 이와 같이 흡착시간을 1분 이내로 조절하면 산소와 질소가 초기에 분리될 수 있는데, 즉 압력차에 의해 흡착과 탈착이 이루어지므로 흡착 시에는 압력이 높아지고, 탈착 시에는 압력이 낮아지게 된다. 산소와 질소의 차이는 흡착 시간을 조절함으로써 구현되는데, 이는 매우 짧습니다. 산소는 완전히 흡착된 반면, 질소는 흡착할 시간이 없어 흡착 과정을 중단합니다. 따라서 압력 변동 흡착 질소 생산은 압력 변화가 있을 뿐만 아니라 시간을 1분 이내로 제어할 수도 있습니다.
장비 특징
(1) 질소 생산이 편리하고 빠릅니다.
첨단 기술과 독특한 공기 분배 장치로 공기 분배가 더욱 균일해지고, 탄소 분자체를 효율적으로 사용하여 약 20분 안에 자격을 갖춘 질소를 공급할 수 있습니다.
(2) 사용하기 쉬움:
장비는 구조가 콤팩트하고 일체형 스키드 장착형이며 자본 건설 투자 없이 작은 면적을 차지하며 투자가 적고 전원 공급 장치만 연결하면 질소를 만들 수 있는 사이트입니다.
(3) 다른 질소공급방식에 비해 경제적이다.
PSA 공정은 공기를 원료로 사용하는 간단한 질소 생산 방법으로 에너지 소비는 공기 압축기에서 소비되는 전기 에너지일 뿐이며 운영 비용이 낮고 에너지 소비가 낮으며 효율성이 높은 장점이 있습니다.
(4) 자동 작동을 달성하기 위한 메카트로닉스 설계:
수입된 PLC 제어 자동 작동, 질소 흐름 압력 순도 조정 가능 및 연속 디스플레이는 무인을 실현할 수 있습니다.
(5) 광범위한 적용 범위:
차폐 가스의 금속 열처리 공정, 모든 종류의 저장 탱크, 파이프, 고무, 플라스틱 제품 생산 가스의 가스 및 질소 정화를 생산하는 화학 산업, 식품 산업용 배기 산소 포장, 음료 산업 정화 및 커버 가스, 제약 산업 질소- 충진 포장 및 용기 충진 질소 산소, 전자 부품 및 반도체 전자 산업 보호 가스 등의 생산 공정. 순도, 유속 및 압력은 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 안정적으로 조정될 수 있습니다.
기술 지표:
트래픽: 5-1000nm3/h
순도: 95% 99.9995%
이슬점 : 40 ℃ 이하
압력: 조정가능한 ≤ 0.8mpa
시스템 용도
석유 및 가스 산업용 특수 질소 기계는 대륙 석유 및 가스 개발, 연안 및 심해 석유 및 가스 개발, 질소 보호, 운송, 덮개, 교체, 긴급 구조, 유지 관리, 질소 주입 석유 회수 및 기타 분야에 적합합니다. 높은 안전성, 강력한 적응성 및 지속적인 생산의 특성을 가지고 있습니다.
화학 산업 특수 질소 기계는 석유 화학 산업, 석탄 화학 산업, 소금 화학 산업, 천연 가스 화학 산업, 정밀 화학 산업, 신소재 및 그 파생 화학 제품 가공 산업에 적합하며 질소는 주로 덮음, 퍼지, 교체, 청소에 사용됩니다. , 압력 수송, 화학 반응 교반, 화학 섬유 생산 보호, 질소 충전 보호 및 기타 분야.
야금 산업용 특수 질소 제조 기계는 열처리, 광휘 어닐링, 보호 가열, 분말 야금, 구리 및 알루미늄 가공, 자성 재료 소결, 귀금속 가공, 베어링 생산 및 기타 분야에 적합합니다. 고순도, 연속 생산의 특징을 가지고 있으며 일부 공정에서는 밝기를 높이기 위해 일정량의 수소를 함유하는 질소가 필요합니다.
탄광 산업용 특수 질소 제조 기계는 석탄 채굴 시 소방, 가스 및 가스 희석에 적합합니다. 그것은 세 가지 사양을 가지고 있습니다: 지상 고정형, 지상 이동식 및 지하 이동식. 이는 다양한 작업 조건에서 질소 요구 사항을 완전히 충족합니다.
고무 타이어 산업 특수 질소 기계는 질소 보호, 성형 및 기타 분야의 고무 및 타이어 가황 공정에 적합합니다. 특히 전강 레이디얼 타이어 생산에서는 새로운 질소 가황 공정이 증기 가황 공정을 점차 대체하고 있습니다. 그것은 고순도, 연속 생산 및 더 높은 질소 압력의 특성을 가지고 있습니다.
식품 산업용 특수 질소 제조 기계는 곡물의 녹색 저장, 식품 질소 포장, 야채 보존, 와인 밀봉(캔) 및 보존 등에 적합합니다.
방폭형 질소 제조 기계는 화학 산업, 석유 및 가스 및 장비의 방폭 요구 사항이 있는 기타 장소에 적합합니다.
의약품 산업 특수 질소 기계는 주로 의약품 생산, 보관, 포장, 포장 및 기타 분야에 사용됩니다.
전자 산업용 질소 제조 기계는 반도체 생산 및 포장, 전자 부품 생산, LED, LCD 액정 디스플레이, 리튬 배터리 생산 및 기타 분야에 적합합니다. 질소 제조 기계는 고순도, 소량, 저소음 및 저에너지 소비 특성을 가지고 있습니다.
컨테이너 질소 제조 기계는 석유, 천연 가스, 화학 산업 및 기타 관련 분야에 적합합니다. 즉, 강력한 적응성과 모바일 작동 특성을 가지고 있습니다. 차량 모바일 질소 제조 차량은 석유 및 가스 산업 광업, 파이프라인 부는 데 적합합니다. 교체, 긴급 구조, 가연성 가스, 액체 희석 및 기타 분야는 저압, 중압, 고압 시리즈로 구분되며 이동성이 뛰어나고 이동 작동 및 기타 특성이 뛰어납니다.
자동 4S 상점, 자동차 수리점 자동 타이어 질소에 주로 사용되는 자동 타이어 질소 질소 기계는 타이어의 수명을 연장하고 소음과 연료 소비를 줄일 수 있습니다.
